調和器 油品調和器 旋轉噴射調和器 旋轉噴射式攪拌器 旋轉噴射攪拌器 油品調和噴頭 高效儲罐調和器 調和器 罐用調和器 噴射調和器 旋轉調和器 旋轉噴射器 自旋轉噴射器 切水器 混合器 靜態(tài)混合器 靜態(tài)混合反應器 管道混合器 SQS型汽水混合器 QD/HT型蒸汽減溫器 管道混合反應器 JHF型高粘換熱混合器 浸沒式汽水加熱器 管式反應器 塔式反應器 液氯汽化器 氯氣緩沖罐 減溫減壓器 環(huán)管反應器 高效換熱器 列管式高效換熱器 非列管式高效換熱器 乳化炸藥冷卻器 萃取塔 管道過濾器 Y型過濾器 T型過濾器 籃式過濾器 臨時過濾器 氣體過濾器 原油過濾器 活性碳過濾器 自清洗過濾器 手搖刷式過濾器 刷式自清洗過濾器 吸吮式自清洗過濾器 全自動過濾器 空氣過濾器 滅菌過濾器 濾件系列 FM金屬濾芯 FN非金屬濾芯 FP陶瓷濾芯 濾袋系列 精細過濾器 JB袋式精細過濾器 JM金屬濾芯精細過濾器 JN非金屬濾芯精細過濾器 JP陶瓷濾芯精細過濾器 JO油水聚結分離器 聚結器 SFC自潔式空氣精細過濾器 JU油氣分離精細過濾器 粉體輸送設備 旋轉加料器 星形給料機 葉輪給料機 卸料閥 關風機 閉風閥 卸灰閥 星形閥 螺旋輸送機 粉體混合設備 WZ無重力粒子混合機 HTM螺條式混合機 DL型螺旋錐形混合機 液體攪拌設備 FA,VA型側向插入式攪拌機 高剪切混合乳化機 管線式混合乳化機 消聲器 特種小型設備 罐下采樣器 SJ乏氣分油器 SQ蒸汽分水器 SCXQ取樣冷卻器 采樣器 SG視鏡 G呼吸閥，阻火呼吸閥 P阻火器 氧氣阻火管 中央乙炔回火防止器 內(nèi)外筒式乙炔回火防止器 氧氣用點閥箱 乙炔氣用點閥箱 煤氣安全閥箱 氧氣壓力調節(jié)閥組 排水器 MGPB型系列煤氣冷凝水排水器 1PGB型系列煤氣冷凝水排水器 MLPB型系列離心式鼓風機排水器 P1S□單管式煤氣管道冷凝水排水器 P2S□單管式煤氣管道冷凝水排水器 煤氣管道水封器 洗眼器 洗眼器概述 掛壁式洗眼器（XYQ-1001型） 掛壁式噴淋器（XYQ-1002型） 吸頂式噴淋器（XYQ-1003型） 普通立式洗眼器（XYQ-1004型） 立式(帶踏板)洗眼器（XYQ-1005型） 立式手動排空防凍型洗眼器（XYQ-1006型） 立式自動排空防凍型洗眼器（XYQ-1007型） 立式自動排空防凍防塵型洗眼器（XYQ-1008型） 不銹鋼防塵立式洗眼器（XYQ-1009型） 普通復合式噴淋洗眼器（XYQ-2001型） 復合式(帶腳踏板)噴淋洗眼器（XYQ-2002型） 復合式手動排空防凍噴淋洗眼器（XYQ-3001型） 復合式自動排空防凍噴淋洗眼器（XYQ-3002型） 復合式自動排空防凍防塵式噴淋洗眼器 高性能防凍噴淋洗眼房（XYQ-5000型） 高性能快速噴淋洗眼房（XYQ-6000型） 不銹鋼便攜移動推車式洗眼器（XYQ-7000型） 電伴熱防凍復合式噴淋洗眼器（XYQ-8000型） 實驗室用臺式洗眼器（XYQ-9000型） 實驗室多功能洗眼柜（XYQ-9003型） 洗眼器配件 紙漿漂白專用設備 XGH系列漿氯混合器 QZ-1462型氯氣逆止罐 QZ-1463液氯汽化器 氯氣緩沖罐 氯氣吸收器 除污器(濾水器) SDP型自動排污器 熱網(wǎng)除污器 臥式除污器 立式除污器 噴射器 PSQ-型蒸汽噴射真空泵 PSG-氣固噴射器 PSB電線電纜燃燒儀檢測噴射器 PSC活性炭噴射器 PSS水泵房噴射節(jié)能器 PSY生物柴油噴射器 PST脫硫噴射器 PSD-地坑噴射器 PSJ噴射加熱器 罐用噴射器 PSK開工抽引器 PSZ罐底焊縫真空檢漏盒抽空器 液固噴射器 抽空器 噴射器 纖維除霧器 自動進料攪拌釜
1、 啟動水循環(huán)泵，使溫水在汽化器罐內(nèi)循環(huán)，開啟自動溫控系統(tǒng)， 保證水溫在40℃。 2、 將液氯鋼瓶放在磅秤上，連接好液氯鋼瓶下出液閥和球閥及襯 氟軟管。 3、 打開球閥，用氨水試漏。確保無泄漏后，再開啟主管閥門和液 氯鋼瓶下出液閥，依靠液氯鋼瓶內(nèi)自身壓力，將液態(tài)氯氣經(jīng)過主管加入到汽化器中進行汽化，汽化后的氯氣進入到緩沖罐。 4、 汽化器出口氯氣溫度保證在室溫情況下，緩沖罐壓力保證在≤ 0.2Mpa。 5、 在氣溫較高時，為防止液氯進汽化器的流量過快，最終緩沖罐 壓力過高，可適當調節(jié)液氯瓶下出液閥的開度，或者減少鋼瓶連接數(shù)量，以降低緩沖罐壓力。氣溫較低時則相反。 6、 鋼瓶更換，在正常開車過程中，若發(fā)現(xiàn)緩沖罐壓力下跌和液氯 鋼瓶出口管結霜，則表示鋼瓶內(nèi)液氯將用完，需及時更換。用地磅秤，控制鋼瓶內(nèi)余氯并做好記錄。液氯鋼瓶內(nèi)應保證有5-10Kg左右液氯留瓶內(nèi)，不能用空。更換鋼瓶時，應密切注意緩沖罐氯氣壓力。 先關閉該組液氯鋼瓶下出液閥。 開啟另一組液氯鋼瓶下出液閥，主管道閥門，球閥，恢復供氯。 拆卸鋼瓶。先用熱水將連接管內(nèi)液氯趕凈后，關閉球閥和主管道閥門，卸下鋼瓶。 將空瓶運走，換上新鋼瓶，并與汽化系統(tǒng)連接好備用。 7、 當液氯鋼瓶內(nèi)液氯將用完時，靠自身壓力難以壓出液氯時，可 以用熱水加熱鋼瓶，加熱時水溫不超過40℃。 8、 每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行解決。
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