近日,記者了解到,四川石化公司火炬系統(tǒng)徹底實(shí)現(xiàn)了零排放,正常生產(chǎn)狀態(tài)下各裝置向煉油及化工火炬排放的燃料氣全部得到回收,公司煉化一體化項(xiàng)目開車僅用一年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了火炬零排放,創(chuàng)造了國內(nèi)大型煉化一體化企業(yè)原始開車火炬排放治理的新紀(jì)錄。
2015年伊始,四川石化公司堅(jiān)持源頭預(yù)防、過程控制、嚴(yán)格考核等多項(xiàng)措施并舉,加強(qiáng)火炬系統(tǒng)管理,并將其作為企業(yè)降低能耗、挖潛增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓。
強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理,杜絕生產(chǎn)異常波動(dòng),保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行是杜絕火炬氣排放的根本。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),公司生產(chǎn)運(yùn)行部門強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理,嚴(yán)格落實(shí)“四有一卡”操作制度,嚴(yán)格做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”;強(qiáng)化報(bào)警管理,將所有裝置的過程報(bào)警和安全報(bào)警按照風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重性和緊迫性劃分成三個(gè)等級(jí),有效提高了工藝運(yùn)行平穩(wěn)率和可靠率;強(qiáng)化操作人員24小時(shí)不間斷巡檢管理,巡回檢查無死角、無漏點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場問題能夠早發(fā)現(xiàn)、早治理,增加了在運(yùn)設(shè)備的穩(wěn)定性和備用設(shè)備的可靠性。公司生產(chǎn)調(diào)度介紹,今年年初以來,主要裝置運(yùn)行平穩(wěn)率明顯提高,裝置異常波動(dòng)明顯減少,從源頭上減少了火炬氣系統(tǒng)異常排放。
與此同時(shí),公司還對各裝置實(shí)際情況逐一進(jìn)行摸底排查,摸清各裝置日常火炬氣的組成和來源,根據(jù)各裝置自身特點(diǎn)不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理。對于火炬氣中氮?dú)夂枯^高的裝置,公司通過從源頭上優(yōu)化生產(chǎn)操作、降低氮?dú)馐褂昧康氖侄危档土嘶鹁嫦到y(tǒng)的日常排放量。如線性低密度聚乙烯裝置通過調(diào)整PDS排放次數(shù)、降低尾氣回收罐排放頻率等措施,氮?dú)庥昧繙p少了1000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí);高密度聚乙烯裝置通過逐一排查并降低風(fēng)送系統(tǒng)氮?dú)夥创盗康却胧獨(dú)庥昧繙p少了800標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。
對于火炬氣中富含可利用組分的裝置,公司通過技改技措等手段進(jìn)行火炬氣回收,減少火炬氣的日常排放。如將高密聚乙烯裝置的裂解氣返回乙烯裝置進(jìn)行回收,減少約200標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)火炬氣排放量;將制氫裝置剩余的一氧化碳全部引入加熱爐作燃料,減少火炬氣排放約5000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí);通過合理優(yōu)化全廠氫氣平衡,確保氫氣產(chǎn)、供平衡,解決了氫氣放火炬問題等。
對于火炬氣的剩余組分,公司通過火炬氣回收壓縮機(jī)送入燃料氣管網(wǎng),杜絕了火炬氣的排放。
在加強(qiáng)源頭預(yù)防和過程控制的同時(shí),公司還強(qiáng)化考核和日常監(jiān)控,嚴(yán)肅考核火炬異常排放。生產(chǎn)運(yùn)行部門制定了《四川石化火炬氣排放統(tǒng)計(jì)物料平衡表》,增加火炬排放監(jiān)控設(shè)施,每個(gè)生產(chǎn)部均增加了火炬排放流量表,物料平衡表和火炬排放流量表數(shù)據(jù)全部上傳至MES系統(tǒng);調(diào)度中心通過MES系統(tǒng)對火炬氣排放進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)協(xié)調(diào)解決,并對異常排放裝置嚴(yán)肅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核,同時(shí)在每天的生產(chǎn)早會(huì)上通報(bào)批評(píng),迅速增強(qiáng)了各生產(chǎn)部管理的主動(dòng)性和處理問題的快速性,確保了火炬日常管理的可靠性。
通過上述措施,公司煉化一體化項(xiàng)目僅用一年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了火炬零排放,不僅有效提高了生產(chǎn)管理水平,而且效益顯著提高。
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